复合材料结构件设计制造

我们具备一支新型工艺工程技术团队,从业人员具备多年航空航天零部件研发和工艺设计经验,承担过各类重点型号的研制任务。工程技术人员均来自各大主机厂所,复合材料技术带头人具备30余年复材结构研制的从业经验,在专业领域对复合材料制造技术有深入研究,发表过多篇行业标准。

我们承揽多型号航空航天项目科研制造任务,在产品工艺策划、铺层设计、材料选型、工艺优化等方面积累了丰富的实战经验,过程中工艺设计人员不断改进和提升产品工艺流程能力,针对全工序进行逐一优化,保证产品质量并提高生产效率,为产品的成功交付提供了充分的技术保障和支持。例如,针对某航天产品开槽工序,自主研发自动化开槽设备并不断升级,提高产品合格率,提升生产效率,保证开槽工序质量稳定性和一致性。

技术优势
我们的制造能力具有以下鲜明特点:
1. 材料体系多样:掌握碳纤维树脂基、玻璃纤维树脂基等多种材料体系的应用技术 。
2. 工艺全面先进:
• 整体化成型:运用共固化/共胶接等技术,实现复杂构件的整体成型,有效减少零件和紧固件数量,减轻结构重量并提升性能 。
• 柔性制造:具备从手工铺敷到自动化缠绕、铺带的全流程制造能力,最高固化温度可达250℃/12bar,满足不同复杂度与批量化生产需求 。
• 专业修补与焊接:拥有刮胶、灌封、去层、补片等成熟的复合材料修补技术,以及热塑性焊接能力,确保产品全生命周期的可靠性 。
3. 质量与检测保障:拥有专业的复合材料检测技术中心,确保产品从材料性能到最终构件的高质量交付。

设备齐全:
公司设施设备齐全,满足型号产品配套需要。公司投入了大量资金,配备了冻库及解冻间、净化间2000㎡、热压罐3台(Φ5x15m、Φ3x7m、Φ1x2m)、固化炉1台、烘箱3台、自动下料机2台、激光投影仪若干、脱模剂施工间、环境控制室、喷漆间、数控龙门铣床、数控车床、数控精雕机、数控加工中心、精密磨床、自动开槽设备等主要生产设施设备。所有设施设备均按要求完成定检和维护,运行充分适宜,可有效满足大批量任务生产制造。

应用场景
我们的复合材料制造技术已广泛应用于高端工业领域,具体包括:

应用领域 典型产品
航空飞行器结构 机身结构件、机翼结构件、复材二次胶接件、复材蒙皮零件、承力零件、闭口异型件等飞机结构零部件
航天​飞行器结构 发射简体、发动机复材裙体、整流罩、级间段等
航空发动机结构 发动机反推力装置、阻流门等
轨道交通​ 复材车体部件
新能源与工业​ 电池盒、储氢罐、管道、雷达章及反射面板